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2025年6月26日，打钢管桩公司介绍：打钢管桩防腐处理有哪些常见方法？

钢管桩防腐处理需根据腐蚀环境（海洋、土壤、大气等）采用差异化防护措施，常见方法分为三类：

一、涂层防护 法
(1) ‌防腐涂层‌
涂层类型‌ ‌适用环境‌ ‌施工工艺‌ ‌防腐寿命‌ ‌引用‌
环氧煤沥青‌ 埋地/淡水区 普通级：1底3面；加强级：1底+玻璃布+2面 ＞15年
聚乙烯/聚氨酯‌ 海水浸泡区 热熔缠绕或静电喷涂 ＞20年
环氧树脂涂料‌ 食品/饮用水接触区 IPN8710涂层，常温固化 耐化学腐蚀
(2) ‌特殊部位增强‌
浪溅区‌：外壁增加防腐覆盖层（如玻璃纤维布增强）；
焊缝/接头‌：补涂环氧煤沥青，避免涂层缺陷。
二、电化学保护 法
牺牲阳极法‌
焊接锌/镁/铝合金块（如AZ63镁合金），通过阳极溶解保护桩体；
适用于海水区，保护电流密度10~50mA/m²。
外加电流法‌
直流电源+辅助阳极（如钛网），适用于强腐蚀海洋环境；
需定期维护电源系统。

三、结构性防护措施
增加腐蚀余量‌
设计时预留管壁厚度（浪溅区增加2~4mm）；
材质升级‌
采用耐候钢（含磷、铬、铜合金）；
强腐蚀环境用双相不锈钢桩。
密闭处理‌
桩尖闭口设计，桩腔灌注C30微膨胀混凝土防内腐蚀。

四、分区防护策略（海洋工程）
腐蚀区域‌ ‌推荐组合方案‌ ‌技术要点‌
大气区‌ 环氧涂层+定期维护 厚度≥300μm
浪溅区‌ 特加强级环氧煤沥青+牺牲阳极 玻璃布缠绕2层
水下区‌ 聚乙烯涂层+外加电流 阴极保护电位-0.85V~-1.1V
泥下区‌ 普通级涂层+腐蚀余量 预留厚度≥2mm

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